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在適合于工作條件的橡膠原料中添加增強劑（例如石墨，碳酸鈣粉等），填充劑（包括硅膠等），硫化劑，硫化促進劑和保護劑。 然后將其放入橡膠捏合機中，混合，放入具有所需形狀的模具中，加熱，加壓并硫化。 由于主要材料（橡膠材料）和輔助材料的類型不同，混合方法和硫化條件不同，產(chǎn)品的耐油性和耐老化性也不同。 因此，在硫化后，可以獲得具有相同外觀/尺寸和形狀的O形圈。 但是，如果您不注意原材料的選擇和比例以及加工方法，則不會獲得預期的性能（例如硬度，彈性和強度）。
一般來說，橡膠材料的物理性能及其相關的測試值不僅可以表明這種材料的強度和彈性，而且是制造質(zhì)量的重要指標。 硬度和斷裂強度是指示耐施加壓力的重要數(shù)據(jù)，但是斷裂強度越大，耐施加壓力的能力就越大。 變形是指在使用O形圈并施加一定程度的壓縮力時產(chǎn)生的變形量。 該值越大，平均值越容易引起泄漏。 特別是作為固定的密封級，更希望壓縮水長時間具有小的變形。 但是，如果壓縮水變形太長，則會降低硬度和強度，這是不理想的。 因此，必須充分考慮O形圈材料的物理性質(zhì)，并且必須使它們相互正確匹配。
使用橡膠密封件時，需要考慮工作環(huán)境的壓力。 這對于把握密封圈的使用壽命將有很大幫助。 那么，該產(chǎn)品在承受工作環(huán)境壓力方面有什么特點？
1.橡膠密封圈的工作壓力范圍，即橡膠圈受壓時的壓縮比。
2.與工作接觸的物體，包括液體，氣體，固體和化學物質(zhì)。
3.橡膠圈組件的功能是靜態(tài)密封（端面或徑向），或動態(tài)密封（徑向或軸向）。
4.工作溫度范圍，工作期間橡膠圈的低和高溫度以及長時間和瞬時時間。
